雷尼绍最新资讯 第11页

雷尼绍同位于英国的威尔士大学口腔医院(UDH)合作,成功攻克外科手术植入体领域的多项挑战。
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其中介绍了机床精度校准的最新技术和典型应用,包括四光束激光干涉仪XM-60,它调光更快捷、更方便。同时一次安装即可测量线性、俯仰、扭摆、滚摆、水平方向和垂直方向直线度等六项误差。最新技术还包括激光校准仪XK10,其设计用于测量机床的几何量误差与旋转轴心线误差,测量速度快,操作简单。
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雷尼绍XL-80激光干涉仪是目前市场上真正快速,精确和便携的校准系统。所有测量选项均采用干涉法测量,配备先进易于使用和人性化操作的软件,提供最全面的机器校准方案。XR20-W回转轴校准装置的回转轴位置测量精度可达到± 1 arcsec,采用无线电动控制,数据采集与轴运动同步。
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想象一下:机器人伙伴辅助每个人完成工作,在机场帮助旅客搬运行李,甚至为老年人提供全方位的生活照料。这便是位于西班牙巴塞罗那的PAL Robotics SL公司希望创造的未来生活。这家创新型公司坐落在巴塞罗那老城区的核心位置,距离世界闻名的兰布拉大道步行街仅数步之遥。
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有了SupaScanQuickPoint宏程序,测头测量速度变得如此之快,做出这一抉择也变得简单多了;即使是那些对加工用时要求极为严格的应用,部署机内测头测量也同样可行。
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愉快的宣布,雷尼绍宁波办事处成立啦!欢迎朋友前来 “打卡”。宁波办事处是我们在内地成立的第十三个办事处。选择设立在浙江,能更好地为浙江市场的所有客户,提供我们的销售及技术服务,能更加快速高效地响应区域内客户对我们雷尼绍的需求,也让华东地区的布局更加完整。
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随着全球航空业的发展,航空发动机及燃气轮机的能效要求越来越高。叶片作为关键的传动部件,为符合空气动力学要求,其结构也越来越复杂。这对于叶片的加工制造带来了新的挑战。
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工程技术领域的跨国公司雷尼绍在英国口腔和颌面外科医生协会 (BAOMS) 主办的2018年度科学会议上展示了其增材制造颅颌面 (CMF) 植入体。此次会议于6月20至22日在英国达勒姆的Gala Theatre举办,吸引了众多英国顶尖颌面外科医生与会,他们就颅颌面外科领域的最新研究进展进行了深入交流。
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Renishaw Equator测量系统即将使用Wenzel的著名软件WM | Quartis进行控制,以便进行编程和评估。这是两家公司合作的一部分,并将纳入Wenzel的产品线中。Equator测量系统现在是Wenzel产品线中的一部分。
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雷尼绍QuantAM Dental软件可以快速自动完成一次加工过程中数百个口腔支架的增材制造 (AM) 加工准备。
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您的测量伙伴雷尼绍,来赴约了。来山城,“好礼”也是备着了。今年,我们将携全新XK10激光校准仪,REVO®多传感器五轴测量系统,Equator™多功能比对仪等多款人气产品。
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机床监控是R&D Manco公司取得成功的另一个重要因素。采集机床状态基本数据,分析数据以诊断并纠正切削中断的原因,是工厂提高加工能力最重要的手段之一。
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雷尼绍发布了新的白皮书,其中介绍了如何应对直线光栅配用栅尺的热膨胀特性,提供了多个计算和补偿热致应力的选项,解释了栅尺与机器基体之间的膨胀失配将如何影响光栅系统的整体性能,并向客户提供了根据测量需求选择栅尺类型的指导。
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雷尼绍开发出全新XK10激光校准仪,用于在机床装配与校直过程中取代实物标准器。XK10可以安装在直线导轨上,确保导轨的直线度、垂直度、平面度和机器调平,以及评估机器旋转部件的主轴方向和同轴度。
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R&D Manco公司是美国一家机械加工分包商,为航空航天工业的众多知名客户提供服务。它加工的零部件通过了相关标准的认证,包括飞机燃料和控制系统使用的高精密组件。零件从铸件毛坯开始加工,一般交货周期为32周。但是,如果R&D Manco能够从实心坯料块直接切削出零件的精确形状,完全绕开铸造工序,可将整体交货时间缩短60%以上,零件加工成本也会降低20%。因此,R&D Manco制定..
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本文探讨了位置反馈技术在现代光刻工艺中的应用,以及最新光栅系统和传统激光尺系统各自的优势与潜能,这些特性为机器设计人员提供了极大的灵活性,使其能够探索如何在不影响性能的前提下最大程度地减少光刻设备的占地面积。
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在本年度最重要的世界机床工具盛会——第十六届中国国际机床展览会上,雷尼绍公司携旗下“未来工厂”技术和智能化制程控制解决方案登陆CIMT2019。雷尼绍此次以“今天,从‘未来工厂’获益!”为主题参展,让观众亲身感受并互动体验工业4.0技术推动的生产革命——涉及制程自动化、数据驱动技术、智能化制程控制等方面。在展台的产品展示区,现场演示了航空发动机叶片的各个生产阶..
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看到小伙伴已经在问我们培训相关的事情啦!着急了吧!的确,我们下半年的培训计划出来了,先给大家奉上两款最终用户收费技术培训计划。
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很多制造企业都必须持续不断地对生产过程进行监控,它们面临着与ZF公司一样的问题:必须将加工件送至质检室进行测量,这可能成为限制生产效率提升的瓶颈。在工厂车间内直接配置Equator™比对仪系统,就可以绕开这一潜在瓶颈,避免耗费时间将工件转移到质检室,并缩短工件检测用时。
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雷尼绍CIMT2019 产品应用拓展经理葛军 产品讲解:CMM质量监控
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