雷尼绍最新资讯 第20页

看到小伙伴已经在问我们培训相关的事情啦!着急了吧!的确,我们下半年的培训计划出来了,先给大家奉上两款最终用户收费技术培训计划。
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很多制造企业都必须持续不断地对生产过程进行监控,它们面临着与ZF公司一样的问题:必须将加工件送至质检室进行测量,这可能成为限制生产效率提升的瓶颈。在工厂车间内直接配置Equator™比对仪系统,就可以绕开这一潜在瓶颈,避免耗费时间将工件转移到质检室,并缩短工件检测用时。
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雷尼绍CIMT2019 产品应用拓展经理葛军 产品讲解:CMM质量监控
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雷尼绍CIMT2019 产品应用拓展经理葛军产品讲解:生产车间自动制程控制
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雷尼绍CIMT2019 产品应用拓展经理葛军 产品讲解:增材制造
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雷尼绍此次以“今天,从“未来工厂”获益!”为主题参展,真诚期待您莅临我们的展台,亲身感受并互动体验工业4.0技术推动的生产革命 — 涉及制程自动化、数据驱动技术、智能化制程控制等方面。在展台的产品展示区,我们将现场演示航空发动机叶片的各个生产阶段 — 从金属增材制造 (AM)(又称“3D打印”),到传统的CNC加工。
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Equator比对仪可配置在车削和加工中心旁边,随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据,帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。全新Equator 500比对仪尺寸更大,其工作空间的直径可达500 mm,高度可达400 mm,因此可测量更大的工件。
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近年来,机床制造商越来越多地将基于Microsoft® Windows®的触屏技术集成到机床控制器上,这一趋势为机内应用程序(支持机床测头测量功能)的开发的提供了理想的平台。雷尼绍扩展了其机内应用程序系列,新系列可允许快速、轻松地创建、执行和查看测头程序,帮助制造企业最大限度缩短循环时间,提高生产效率。
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雷尼绍开发出全新XK10激光校准仪,用于在机床装配与校直过程中取代实物标准器。XK10可以安装在直线导轨上,确保导轨的直线度、垂直度、平面度和机器调平,以及评估机器旋转部件的主轴方向和同轴度。借助XK10的实时显示功能,用户在机器装配过程中便可对这些误差进行测量和校直。XK10还是一款功能强大的诊断工具,用于在发生碰撞后或者对机器进行定期维护期间识别误差源。
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就创造性而论,当然是“人多智广”;但是对于金属增材制造而言,四激光系统是否比单激光系统更胜一筹呢?事实胜于雄辩!雷尼绍增材制造产品部市场经理Robin Weston先生,在本文中解释了为什么全新RenAM 500Q四激光系统可大幅提高工作台的生产效率。
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雷尼绍XL-80激光干涉仪在系统中所扮演的角色是补偿测量系统中的误差。架设时难免存在角度偏摆,导致测量时出现阿贝误差。系统在设计上使用激光干涉仪,以对称形式在移动平台两边的轴上进行测量,任何因角度偏移所导致的阿贝误差值改变都会被另一边轴的激光所补偿。另外,干涉仪在测量过程中也补偿了因环境造成的潜在误差。数据显示,在干涉仪的帮助下,系统整体减少约95%的阿贝..
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雷尼绍此次将以“今天,从“未来工厂”获益!”为主题参展,真诚期待您莅临我们的展台,亲身感受并互动体验工业4.0技术推动的生产革命 — 涉及制程自动化、数据驱动技术、智能化制程控制等方面。在展台的产品展示区,我们将现场演示航空发动机叶片的各个生产阶段 — 从金属增材制造 (AM)(又称“3D打印”),到传统的CNC加工。
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未来五年内,智能手机的外形尺寸可能会更小;可能长宽各自再缩短5毫米,厚度再减小1毫米。而在手机内部,多层主板可能至少有12层。
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雷尼绍以其增材制造 (AM) 专业技术鼎力支持利物浦大学自行车团队(University of Liverpool Velocipede Team,ULV团队)挑战手动自行车速度极限。
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RenAM 500Q是雷尼绍多激光AM系统。它配有4个500 W大功率激光器,每束激光均可同时覆盖整个粉末床表面。RenAM 500Q显著提高了加工效率,进而使每个零件的生产效率大幅提升,成本明显降低。RenAM 500Q带有自动化粉末和废料处理系统,有助于实现工艺品质的一致性,减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。
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适用于各种机床装配过程的数字化解决方案。
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精密工程和制造技术领域的跨国公司雷尼绍隆重宣布,将携旗下“未来工厂”技术和智能化制程控制解决方案全程参与2019年4月15日至20日在北京举办的第十六届中国国际机床展览会 (CIMT2019)。雷尼绍作为英国展团的一员,展台位于北京中国国际展览中心(新馆)W3-A251。
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直驱技术在直线电机和旋转工作台(以下简称转台)的发展近年越发成熟,大幅改变了设备的整体性能表现,也因而提升了加工产品的质量和生产效率。
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