雷尼绍最新资讯 第10页

每把刀具的测量都可以自动完成,机床控制器将自动更新刀补,完成全部对刀操作现在只需几分钟而不是几小时,公司能获得更多利润,老板自然非常开心。
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工程技术领域的跨国公司雷尼绍将在2019年汉诺威欧洲机床展 (EMO 2019) 上发布最新非接触式对刀解决方案。全新NC4+ Blue系统将成为雷尼绍众多智能工厂制程控制解决方案的一部分。这些解决方案经过市场检验可彻底革新诸多行业机加工车间的生产能力。
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使用雷尼绍测头测量系统来找正工件,测头可以精确找正工件位置,并将结果发送到机床控制器,以便自动设置工件偏置,并更新刀具路径。
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“利用NC4,还可以检查用于加工凸轮上的键和其他基准点的小刀具的破损,这对发动机的正常运行十分关键。如果没有雷尼绍系统,机床可能会在切削刃破损的情况下运行,导致灾难性后果。此外,由于对刀具进行自动破损检测,一名操作员就可以轻松地管理两台机床:他需要做的全部事情是装载零件并确保一切运行顺畅。”
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雷尼绍发布最新非接触式对刀解决方案。全新NC4+ Blue系统将成为雷尼绍众多智能工厂制程控制解决方案的一部分。这些解决方案经过市场检验可彻底革新诸多行业机加工车间的生产能力。
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雷尼绍光栅尺实际上可分为两种类型:一种不受基体的热胀冷缩所影响(自由伸缩型),另一种则随基体的热胀冷缩而变化(随基体伸缩型)。
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尽管其车间温差变化超过21°C,凭借Equator比对仪独特的比对方法,同时结合采用在Kishan的坐标测量机 (CMM) 上标定的标准件,测量性能没有受到丝毫影响。
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SupaTouch是雷尼绍推出的行业标准Inspection Plus增强型工件测量宏程序软件中的优化程序,用于智能优化机内测头测量循环,可将数控机床的测量循环时间缩减多达60%。
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癌症是当前全球最大的公共卫生问题之一。早期诊断对于成功治疗癌症具有重大意义。
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雷尼绍工件测头和对刀仪系统与Mazak机床正确集成,并在创新软件的配合下,构成一款生产小批量复杂零件的高效系统。正如Steve总结的那样:“机床设定时间骤减,从数小时减至零。过去我们有大量的生产积压任务,现在再也不是问题。”
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针对无法使用传统制造技术生产的测针,雷尼绍通过采用增材制造 (AM) 技术 — 又称金属3D打印技术,提供一站式测针解决方案。雷尼绍自制的增材制造测针可以测量其他测针无法触及的工件特征,为复杂的检测应用提供了灵活、性能优异的解决方案。
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雷尼绍作为技术支持企业连续三年赞助该赛项的检测考核项目设备的使用:Primo™机床测头和QC20-W球杆仪,竞赛过程中更加熟悉和顺利的完成了组委会指定的赛项任务。
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正值雷尼绍拉曼光谱产品进入中国25年之际,为深入了解拉曼光谱技术及其在各研究领域应用的最新进展及成果,促进我国拉曼光谱技术及研究的进一步发展,由雷尼绍主办、云南大学现代分析测试中心协办的“2019年拉曼光谱应用技术研讨会”,将于2019年8月20日至8月23日在 “春城”昆明召开。
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采用雷尼绍的QC20无线球杆仪可提前发现问题,从而让生产经理安枕无忧:零件生产精确达标,日复一日,始终如一。
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雷尼绍再推新品 — RKLC光栅尺是一款可与底层基体的热膨胀特性保持一致的随基体伸缩光栅尺。
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在CAM环境中进行测量程序编程,把灵活、效率和“完全可信赖”的工件找正提高到一个新水平,如何做到这一点?
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雷尼绍XL-80激光干涉仪在系统中所扮演的角色是补偿测量系统中的误差,无论是移动平台的直线度、线纹尺的放置位置,还是反射镜的位置等,在架设时都难免会存在角度偏摆,导致在测量时出现所谓的阿贝误差。系统在设计上使用激光干涉仪,以对称形式在移动平台两边的轴上进行测量,任何因角度偏移所导致的阿贝误差值改变都会被另一边轴的激光所补偿。而干涉仪的架设采用了典型的线..
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雷尼绍同位于英国的威尔士大学口腔医院(UDH)合作,成功攻克外科手术植入体领域的多项挑战。
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其中介绍了机床精度校准的最新技术和典型应用,包括四光束激光干涉仪XM-60,它调光更快捷、更方便。同时一次安装即可测量线性、俯仰、扭摆、滚摆、水平方向和垂直方向直线度等六项误差。最新技术还包括激光校准仪XK10,其设计用于测量机床的几何量误差与旋转轴心线误差,测量速度快,操作简单。
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